86-17708476248

EN
Alle kategorieë

PH vlekvrye staal

Jy is hier : home>Produk>materiaal>PH vlekvrye staal

  • https://www.alloy-ronsco.com/upload/product/1634372794790747.jpg
  • https://www.alloy-ronsco.com/upload/product/1634520828397839.jpg
  • https://www.alloy-ronsco.com/upload/product/1634520829910266.jpg
  • https://www.alloy-ronsco.com/upload/product/1634520829321686.jpg
  • https://www.alloy-ronsco.com/upload/product/1634520829161065.jpg
  • https://www.alloy-ronsco.com/upload/product/1634520829479470.jpg
  • 17-4PH-vlekvrye staal-ronde-staaf1
  • 17-4ph-Round-bar2
  • 17-4ph-Smee-Plaat3
  • 17-4PH-vierkant-balk4
  • SUS-630-smee5
  • 17-4ph-ronde-maat6

China vervaardiger spesiale staal Hoë kwaliteit vlekvrye staal 17-4PH SUS630 vir Petrochemiese & Raffinadery

1. Tegnologie: Warmgewalste, Koudtrek, Smeedwerk
2. Oppervlak: swart, helder (skil, draai, slyp, gepoleer)
3. Handelsbepalings: FOB, CIF, C&F, EXW, ens.

  • Produk Beskrywing
  • ondersoek

Model: 17-4PH/S17400/630/1.4542/SUS630
handelsmerk: Qingtuo
Kode: 17-4PH



17-4 Neerslag-verhardende vlekvrye staal

Materiële prestasie

17-4PH vlekvrye staal is 'n magnetiese neerslag verharding--martensitiese vlekvrye staal met spesiale metaalelemente koper en niobium.17-4PH vlekvrye staal is die mees gebruikte materiaal van al die neerslag-hardende vlekvrye staal.

Na hittebehandeling sal die meganiese eienskappe meer perfek wees, en die treksterkte kan die druksterkte van 1100-1300 Mpa (160-190 ksi) bereik. Hierdie graad kan nie bo 300°C (572°F) of baie lae temperatuur (impak AKV -60°C≥45J) gebruik word nie. Dit het goeie korrosiebestandheid teen die atmosfeer verdunde suur en sout, net dieselfde as 304 en 430.

Kenmerke: Hoë hardheid, goeie taaiheid, goeie slytasieweerstand, goeie korrosiebestandheid, goeie verswakkingsprestasie, sterk teen-moegheid en teen-val-prestasie.

Sywaardevolle kombinasie van eiendomme gee ontwerpers geleenthede om betroubaarheid by hul produkte te voeg, terwyl dit vervaardiging vereenvoudig en dikwels koste verminder.


materiaal Standards

GB / T1220-1992
GB / T1220-2007
GB/GB/T20878-2007

0Cr17Ni4Cu4Nb
05Cr17Ni4Cu4Nb

AISI

630

ASTM-A564

UNS

S17400

ASTM

17-4PH

JIS G4303-2005

SUS630

DIN

X5CrNiCU17-04

RCCM M5110,M5120

X6CrNiCu17-04

NL-10088-3 2005

1.4542

 

Vorms

Standaarde

Kroeg, profiele 

ASTM-A564, ASTM-A484

bewerk

AMS 5643, ASTM-A705, ASTM-A484

Plaat, Strip

ASTM-A693


Samestelling Vergelyking

Standard

Graad


Si

Mn

P

S

Ni

Cr

Cu

Nb

Mo

GB / 1220-1992

0Cr17Ni4

Cu4Nb

0.07

1.0

1.0

0.035

0.03

3.0-5.0

15.5-17.50

3.0-5.0

0.15-0.45

/

GB / T1220-2007

05Cr17Ni4

Cu4Nb

0.07

1.0

1.0

0.040

0.03

3.0-5.0

15.0-17.50

3.0-5.0

0.15-0.45

/

ASTM

A564

630/17-4PH

0.07

1.0

1.0

0.040

0.03

3.0-5.0

15.0-17.50

3.0-5.0

0.15-0.45

/

EN1088-3

1.4542

0.07

0.7

1.5

0.040

0.03

3.0-5.0

15.0-17.50

3.0-5.0

0.15-0.45

0.60

RCCM

5110 / 5120

X6CrNiCu

17-04

0.07

1.0

1.0

0.025

0.02

3.0-5.0

15.5-17.50

3.0-5.0

0.15-0.45

/

JIS G4303-2005

SUS630

0.07

1.0

1.0

0.040

0.03

3.0-5.0

15.0-17.50

3.0-5.0

0.15-0.45

/

AMS

5643

0.07

1.0

1.0

0.040

0.03

3.0-5.0

15.0-17.50

3.0-5.0

5×C-0.45 

0.5

OPMERKING: Die inhoud van P kan aangepas word.(p≤0.025,p≤0.03)

Hittebehandeling en Meganiese Eienskappe

Tipe 17–4 PH-staal word verhard deur oplossing-behandelde materiaal, toestand A, te verhit tot tussen 900/ºF (480ºC) en 1150ºF (620ºC) vir een tot vier uur, afhangend van die temperatuur, en dan lugverkoeling.

Soos verskaf 17-4PH, is gewoonlik in die oplossing behandelde toestand, (Toestand A). Dit kan hittebehandel word by verskillende temperature om 'n wye reeks eienskappe af te sluit.

Tipe verkoeling

1.Soliede oplossing: Waterverkoeling/lugverkoeling

2. Verouderingsbehandeling: Lugverkoeling

 

 

 

Graad

Condition

Hitte behandeling

 trek Toets

Hardheid Toets

Impulse

 Toets

opbrengs 

krag

Treksterkte

Verlenging

Fraktuur Oppervlakte

krimp

Brinell Hardheid 

Rockwell Hardheid

Toets 

temperatuur
(Binnenhuise)

σ0.2/ MPa

σb/ MPa

δ5(%)

ψ(%)

HBS

MRK

AKV

17-4PH
(ASTM-

A564)

A

Vaste oplossing

1020~1060 ℃

Vinnige koel

-

-

-

-

≤ 363

≤ 38

/

H900

480 ℃ Veroudering

Na soliede oplossing,470~490 ℃ Lugverkoeling

≥ 1180

≥ 1310

≥ 10

≥ 40

≥ 375

≥ 40

/

H925

495 ℃ Veroudering

Na soliede oplossing,470~490 ℃ Lugverkoeling

≥ 1070

≥ 1170

≥ 10

≥ 38

≥ 375

≥ 40

≥ 6.8

H1025

550 ℃ Veroudering

Na soliede oplossing,540~560 ℃ Lugverkoeling

≥ 1000

≥ 1070

≥ 12

≥ 45

≥ 331

≥ 35

≥ 20

H1075

580 ℃ Veroudering

Na soliede oplossing,570~590 ℃ Lugverkoeling

≥ 865

≥ 1000

≥ 13

≥ 45

≥ 302

≥ 31

≥ 27

H1100

595 ℃ Veroudering

Na soliede oplossing,570~590 ℃ Lugverkoeling

≥ 795

≥ 965

≥ 14

≥ 45

≥ 302

≥ 31

≥ 34

H1150

620 ℃ Veroudering

Na soliede oplossing,610~630 ℃ Lugverkoeling

≥ 725

≥ 930

≥ 16

≥ 50

≥ 277

≥ 28

≥ 41

H1150M

620 ℃ Veroudering

Na soliede oplossing,610~630 ℃ Lugverkoeling

≥ 520

≥ 795

≥ 18

≥ 55

≥ 255

≥ 24

≥ 75

H1150D

620 ℃ Veroudering

Na soliede oplossing,610~630 ℃ Lugverkoeling

≥ 725

≥ 860

≥ 16

≥ 50

≥ 255

≥ 24

≥ 41


Afleweringstoestand

1.Soliede oplossing/gloeiing

Verhit by 1900ºF (1040ºC) vir 30 minute en koel af tot onder 90ºF (32ºC) om heeltemal

transformasie na martensiet. Seksies minder as 3'' kan in 'n geskikte vloeistof geblus word terwyl daardie gedeeltes meer as 3'' vinnig lugverkoel moet word. Onderdele moet nie in die oplossing-behandelde toestand gebruik word nie as gevolg van moontlike probleme met spanningskorrosie-krake.

 2.Soliede oplossing + verouderingsbehandeling (aangepas volgens klantvereistes)

Vir toestand H900 verhit oplossing-behandelde materiaal by 900ºF (480ºC) vir 1 uur en lugkoel.

Vir toestande H925, H1025, H1075, H1100, H1150: verhit oplossing-behandelde materiaal by gepaste temperatuur ± 15ºF (± 8ºC) vir 4 uur en lugkoel.

Verwerkende toerusting

20 ton volledige elektriese boogoond, AOD-raffinering, LF-raffinering, VD-vakuumsmelttoerusting, 1.5 ton en 5 ton ESR-toerusting, 5 ton en 10 ton smeehamers, 7.5 meter en 9 meter kamergloeioonde, reguitmaakmasjiene, maalmasjien, afskilmasjien masjien, poleermasjien, draaibank en ander produksie- en verwerkingstoerusting, ens.

toets Toerusting

Direkte leesspektrometer, hardheid trek- en impaktoetsmasjien, ultrasoniese nie-vernietigende foutdetektor, metallurgiese mikroskoop, ens.

 Al die volgende kan getoets word: insluitings, behoue ​​austeniet, korrelgrootte, lae temperatuur impak (AKV -30°C ≥ 45J, AKV -45°C ≥ 45J, AKV -60°C ≥ 45J, ens.), foutopsporing, ultrasoniese toetsing, penetranttoetsing en ander hoë grade vereiste toets.
Advantage

1. Verskillende smeltmetodes:

EAF+AOD+LF, EAF+AOD+LF+ESR, EAF+AOD+LF+IESR, EAF+AOD+VAR, VIM+VAR.

2. Beter verkoeling: verkoeling in water om die materiaalorganisasie eweredig en stabiliteit te hou. Die meeste verskaffers koel in die lug.

3. Alle poetsstaaf sal ultrasonies getoets word of kleurstofpenetrant getoets word gratis voor versending.

4. Impaktoets kan af wees volgens verskillende industriële vereistes: AKV-60℃≥45J、-40℃≥45J、-30℃≥45J、-20℃≥60J、0℃≥60J)

5. Hittebehandeling: Vaste oplossing of Vaste oplossing + Veroudering.

6. Aanpassing: Amerikaanse standaard, Japannese standaard, Europese standaard en ander standaarde kan aangepas word.

7. Voorraad: Voorraad vir ronde staaf Ф6-Ф400 is voltooi.

8. Ferrietinhoud kan as pasgemaak beheer word (≤1%, ≤3%, ≤5%).

9. Korrelgrootte kan ≥6 wees; Insluitinhoud A,B,C,D,DS kan ≤10 wees.

Deursnee-toleransie van slypstaaf

ISO-verdraagsaamheidstandaarde

deursnee(mm)

Toleransie grade

Graad 6

Graad 7

Graad 8

Graad 9

Graad 10

Graad 11

Graad 12

Graad 13

H6

H7

H8

H9

H10

H11

H12

H13

Max 3.0

0
-0.006

0
-0.010

0
-0.014

0
-0.025

0
-0.040

0
-0.060

0
-0.1

0
-0.14

Ф3.0-Ф6.0

0
-0.008

0
-0.012

0
-0.018

0
-0.030

0
-0.048

0
-0.075

0
-0.12

0
-0.18

Ф6.0-Ф10.0

0
-0.009

0
-0.015

0
-0.022

0
-0.036

0
-0.058

0
-0.090

0
-0.15

0
-0.22

Ф10.0-Ф18.0

0
-0.011

0
-0.018

0
-0.027

0
-0.043

0
-0.070

0
-0.11

0
-0.18

0
-0.27

Ф18.0-Ф30.0

0
-0.013

0
-0.021

0
-0.033

0
-0.052

0
-0.084

0
-0.13

0
-0.21

0
-0.30

Ф30.0-Ф50.0

0
-0.016

0
-0.025

0
-0.039

0
-0.062

0
-0.1

0
-0.16

0
-0.25

0
-0.39

 

Toepassingsgebied

1.Petroleum&petrochemiese industrie

Klepstang, Kogelklepkern, Buitelandse boorplatform, Boortoerusting, Pompas, ens.

2. Sensors:

Skale, robotte, lugsakke, ens.

3. Mediese toerusting:

Chirurgiese tang; Ortodontiese toestelle, ens.

4. Kernkrag:

Gasturbinelemme, stoomturbinelemme, kompressorlemme, kernafvalvate, ens.

5. Meganiese toerusting:

Asonderdele van hidrouliese masjinerie, Asonderdele van lugblasers, hidrouliese silinders, houerasonderdele, ens

6.Tekstielmasjinerie:

Spindop, ens.

7. Bevestigingsmiddels:

Boute, moere, ens

8.Sporttoerusting:

Gholfkop, Gewigstoot paal,Cross Fit, gewig optel hefboom, ens

9.Anders:

Vorms, modules, presisie gietstukke, presisie dele, ens.


Kontak Ons