EN 
ES
AR
PT
SV
DE
TR
FR
JA
RU
VI
China vervaardiger spesiale staal Hoë kwaliteit vlekvrye staal 17-4PH SUS630 vir Petrochemiese & Raffinadery
1. Tegnologie: Warmgewalste, Koudtrek, Smeedwerk
2. Oppervlak: swart, helder (skil, draai, slyp, gepoleer)
3. Handelsbepalings: FOB, CIF, C&F, EXW, ens.
- ondersoek
Model: 17-4PH/S17400/630/1.4542/SUS630
handelsmerk: Qingtuo
Kode: 17-4PH
17-4 Neerslag-verhardende vlekvrye staal
Materiële prestasie
17-4PH vlekvrye staal is 'n magnetiese neerslag verharding--martensitiese vlekvrye staal met spesiale metaalelemente koper en niobium.17-4PH vlekvrye staal is die mees gebruikte materiaal van al die neerslag-hardende vlekvrye staal.
Na hittebehandeling sal die meganiese eienskappe meer perfek wees, en die treksterkte kan die druksterkte van 1100-1300 Mpa (160-190 ksi) bereik. Hierdie graad kan nie bo 300°C (572°F) of baie lae temperatuur (impak AKV -60°C≥45J) gebruik word nie. Dit het goeie korrosiebestandheid teen die atmosfeer verdunde suur en sout, net dieselfde as 304 en 430.
Kenmerke: Hoë hardheid, goeie taaiheid, goeie slytasieweerstand, goeie korrosiebestandheid, goeie verswakkingsprestasie, sterk teen-moegheid en teen-val-prestasie.
Sywaardevolle kombinasie van eiendomme gee ontwerpers geleenthede om betroubaarheid by hul produkte te voeg, terwyl dit vervaardiging vereenvoudig en dikwels koste verminder.
materiaal Standards
GB / T1220-1992 | 0Cr17Ni4Cu4Nb |
AISI | 630 |
ASTM-A564 | |
UNS | S17400 |
ASTM | 17-4PH |
JIS G4303-2005 | SUS630 |
DIN | X5CrNiCU17-04 |
RCCM M5110,M5120 | X6CrNiCu17-04 |
NL-10088-3 2005 | 1.4542 |
Vorms | Standaarde |
Kroeg, profiele | ASTM-A564, ASTM-A484 |
bewerk | AMS 5643, ASTM-A705, ASTM-A484 |
Plaat, Strip | ASTM-A693 |
Samestelling Vergelyking
Standard | Graad | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Cu | Nb | Mo | |
GB / 1220-1992 | 0Cr17Ni4 Cu4Nb | 0.07 | 1.0 | 1.0 | 0.035 | 0.03 | 3.0-5.0 | 15.5-17.50 | 3.0-5.0 | 0.15-0.45 | / |
GB / T1220-2007 | 05Cr17Ni4 Cu4Nb | 0.07 | 1.0 | 1.0 | 0.040 | 0.03 | 3.0-5.0 | 15.0-17.50 | 3.0-5.0 | 0.15-0.45 | / |
ASTM A564 | 630/17-4PH | 0.07 | 1.0 | 1.0 | 0.040 | 0.03 | 3.0-5.0 | 15.0-17.50 | 3.0-5.0 | 0.15-0.45 | |
EN1088-3 | 1.4542 | 0.07 | 0.7 | 1.5 | 0.040 | 0.03 | 3.0-5.0 | 15.0-17.50 | 3.0-5.0 | 0.15-0.45 | 0.60 |
RCCM 5110 / 5120 | X6CrNiCu 17-04 | 0.07 | 1.0 | 1.0 | 0.025 | 0.02 | 3.0-5.0 | 15.5-17.50 | 3.0-5.0 | 0.15-0.45 | / |
JIS G4303-2005 | SUS630 | 0.07 | 1.0 | 1.0 | 0.040 | 0.03 | 3.0-5.0 | 15.0-17.50 | 3.0-5.0 | 0.15-0.45 | / |
AMS | 5643 | 0.07 | 1.0 | 1.0 | 0.040 | 0.03 | 3.0-5.0 | 15.0-17.50 | 3.0-5.0 | 5×C-0.45 | 0.5 |
OPMERKING: Die inhoud van P kan aangepas word.(p≤0.025,p≤0.03)
Hittebehandeling en Meganiese Eienskappe
Tipe 17–4 PH-staal word verhard deur oplossing-behandelde materiaal, toestand A, te verhit tot tussen 900/ºF (480ºC) en 1150ºF (620ºC) vir een tot vier uur, afhangend van die temperatuur, en dan lugverkoeling.
Soos verskaf 17-4PH, is gewoonlik in die oplossing behandelde toestand, (Toestand A). Dit kan hittebehandel word by verskillende temperature om 'n wye reeks eienskappe af te sluit.
Tipe verkoeling
1.Soliede oplossing: Waterverkoeling/lugverkoeling
2. Verouderingsbehandeling: Lugverkoeling
Graad | Condition | Hitte behandeling | trek Toets | Hardheid Toets | Impulse Toets | |||||
opbrengs krag | Treksterkte | Verlenging | Fraktuur Oppervlakte krimp | Brinell Hardheid | Rockwell Hardheid | Toets temperatuur | ||||
σ0.2/ MPa | σb/ MPa | δ5(%) | ψ(%) | HBS | MRK | AKV | ||||
17-4PH A564) | A | Vaste oplossing | 1020~1060 ℃ Vinnige koel | - | - | - | - | ≤ 363 | ≤ 38 | / |
H900 | 480 ℃ Veroudering | Na soliede oplossing,470~490 ℃ Lugverkoeling | ≥ 1180 | ≥ 1310 | ≥ 10 | ≥ 40 | ≥ 375 | ≥ 40 | / | |
H925 | 495 ℃ Veroudering | Na soliede oplossing,470~490 ℃ Lugverkoeling | ≥ 1070 | ≥ 1170 | ≥ 10 | ≥ 38 | ≥ 375 | ≥ 40 | ≥ 6.8 | |
H1025 | 550 ℃ Veroudering | Na soliede oplossing,540~560 ℃ Lugverkoeling | ≥ 1000 | ≥ 1070 | ≥ 12 | ≥ 45 | ≥ 331 | ≥ 35 | ≥ 20 | |
H1075 | 580 ℃ Veroudering | Na soliede oplossing,570~590 ℃ Lugverkoeling | ≥ 865 | ≥ 1000 | ≥ 13 | ≥ 45 | ≥ 302 | ≥ 31 | ≥ 27 | |
H1100 | 595 ℃ Veroudering | Na soliede oplossing,570~590 ℃ Lugverkoeling | ≥ 795 | ≥ 965 | ≥ 14 | ≥ 45 | ≥ 302 | ≥ 31 | ≥ 34 | |
H1150 | 620 ℃ Veroudering | Na soliede oplossing,610~630 ℃ Lugverkoeling | ≥ 725 | ≥ 930 | ≥ 16 | ≥ 50 | ≥ 277 | ≥ 28 | ≥ 41 | |
H1150M | 620 ℃ Veroudering | Na soliede oplossing,610~630 ℃ Lugverkoeling | ≥ 520 | ≥ 795 | ≥ 18 | ≥ 55 | ≥ 255 | ≥ 24 | ≥ 75 | |
H1150D | 620 ℃ Veroudering | Na soliede oplossing,610~630 ℃ Lugverkoeling | ≥ 725 | ≥ 860 | ≥ 16 | ≥ 50 | ≥ 255 | ≥ 24 | ≥ 41 | |
Afleweringstoestand
1.Soliede oplossing/gloeiing
Verhit by 1900ºF (1040ºC) vir 30 minute en koel af tot onder 90ºF (32ºC) om heeltemal
transformasie na martensiet. Seksies minder as 3'' kan in 'n geskikte vloeistof geblus word terwyl daardie gedeeltes meer as 3'' vinnig lugverkoel moet word. Onderdele moet nie in die oplossing-behandelde toestand gebruik word nie as gevolg van moontlike probleme met spanningskorrosie-krake.
2.Soliede oplossing + verouderingsbehandeling (aangepas volgens klantvereistes)
Vir toestand H900 verhit oplossing-behandelde materiaal by 900ºF (480ºC) vir 1 uur en lugkoel.
Vir toestande H925, H1025, H1075, H1100, H1150: verhit oplossing-behandelde materiaal by gepaste temperatuur ± 15ºF (± 8ºC) vir 4 uur en lugkoel.
Verwerkende toerusting
20 ton volledige elektriese boogoond, AOD-raffinering, LF-raffinering, VD-vakuumsmelttoerusting, 1.5 ton en 5 ton ESR-toerusting, 5 ton en 10 ton smeehamers, 7.5 meter en 9 meter kamergloeioonde, reguitmaakmasjiene, maalmasjien, afskilmasjien masjien, poleermasjien, draaibank en ander produksie- en verwerkingstoerusting, ens.
toets Toerusting
Direkte leesspektrometer, hardheid trek- en impaktoetsmasjien, ultrasoniese nie-vernietigende foutdetektor, metallurgiese mikroskoop, ens.
Al die volgende kan getoets word: insluitings, behoue austeniet, korrelgrootte, lae temperatuur impak (AKV -30°C ≥ 45J, AKV -45°C ≥ 45J, AKV -60°C ≥ 45J, ens.), foutopsporing, ultrasoniese toetsing, penetranttoetsing en ander hoë grade vereiste toets.
Advantage
1. Verskillende smeltmetodes:
EAF+AOD+LF, EAF+AOD+LF+ESR, EAF+AOD+LF+IESR, EAF+AOD+VAR, VIM+VAR.
2. Beter verkoeling: verkoeling in water om die materiaalorganisasie eweredig en stabiliteit te hou. Die meeste verskaffers koel in die lug.
3. Alle poetsstaaf sal ultrasonies getoets word of kleurstofpenetrant getoets word gratis voor versending.
4. Impaktoets kan af wees volgens verskillende industriële vereistes: AKV-60℃≥45J、-40℃≥45J、-30℃≥45J、-20℃≥60J、0℃≥60J）
5. Hittebehandeling: Vaste oplossing of Vaste oplossing + Veroudering.
6. Aanpassing: Amerikaanse standaard, Japannese standaard, Europese standaard en ander standaarde kan aangepas word.
7. Voorraad: Voorraad vir ronde staaf Ф6-Ф400 is voltooi.
8. Ferrietinhoud kan as pasgemaak beheer word (≤1%, ≤3%, ≤5%).
9. Korrelgrootte kan ≥6 wees; Insluitinhoud A,B,C,D,DS kan ≤10 wees.
Deursnee-toleransie van slypstaaf
ISO-verdraagsaamheidstandaarde | ||||||||
deursnee(mm) | Toleransie grade | |||||||
Graad 6 | Graad 7 | Graad 8 | Graad 9 | Graad 10 | Graad 11 | Graad 12 | Graad 13 | |
H6 | H7 | H8 | H9 | H10 | H11 | H12 | H13 | |
Max 3.0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
Ф3.0-Ф6.0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
Ф6.0-Ф10.0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
Ф10.0-Ф18.0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
Ф18.0-Ф30.0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
Ф30.0-Ф50.0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
Toepassingsgebied
1.Petroleum&petrochemiese industrie | Klepstang, Kogelklepkern, Buitelandse boorplatform, Boortoerusting, Pompas, ens. |
2. Sensors: | Skale, robotte, lugsakke, ens. |
3. Mediese toerusting: | Chirurgiese tang; Ortodontiese toestelle, ens. |
4. Kernkrag: | Gasturbinelemme, stoomturbinelemme, kompressorlemme, kernafvalvate, ens. |
5. Meganiese toerusting: | Asonderdele van hidrouliese masjinerie, Asonderdele van lugblasers, hidrouliese silinders, houerasonderdele, ens |
6.Tekstielmasjinerie: | Spindop, ens. |
7. Bevestigingsmiddels: | Boute, moere, ens |
8.Sporttoerusting: | Gholfkop, Gewigstoot paal,Cross Fit, gewig optel hefboom, ens |
9.Anders: | Vorms, modules, presisie gietstukke, presisie dele, ens. |
