86-17708476248

EN
Alle kategorieë

maatskappy Nuus

Jy is hier : home>Nuus>maatskappy Nuus

Ronsco beskryf kortliks die geskiedenis van die ontwikkeling van superlegering

TYD: 2021-08-18 HITS: 6

20-1

superalloy is een van die materiale wat die afgelope jare wyd in verskeie nywerhede in ons land gebruik is, maar die ontwikkelingsgeskiedenis daarvan word eintlik deur buitelandse staalvervaardigingstegnologie in die land ingebring. Ronsco stel kortliks die ontwikkelingsgeskiedenis van superlegering bekend.

Die ontwikkelingsproses van superlegerings

Sedert die laat 1930's het Brittanje, Duitsland, die Verenigde State en ander lande begin om superlegerings te bestudeer. Tydens die Tweede Wêreldoorlog het die navorsing en gebruik van superlegerings, om aan die behoeftes van nuwe lugvaartenjins te voldoen, 'n tydperk van sterk ontwikkeling betree. In die vroeë 1940's het Brittanje eers 'n klein hoeveelheid aluminium en titanium by 80Ni-20Cr-legering gevoeg om 'n γ┡-fase te vorm vir versterking, en het die eerste nikkel-gebaseerde legering met hoër hoë-temperatuur sterkte ontwikkel. In dieselfde tydperk het die Verenigde State Vitallium-kobalt-gebaseerde legering begin gebruik om lemme te maak om aan die behoeftes van die ontwikkeling van turbo-aanjaers vir suiervliegmotors te voldoen. Daarbenewens het die Verenigde State ook Inconel-nikkel-gebaseerde legerings ontwikkel om straalmotorverbrandingskamers te maak. Later, om die hoë temperatuursterkte van die legering verder te verbeter, het metallurge wolfram, molibdeen, kobalt en ander elemente by die nikkel-gebaseerde legering gevoeg om die inhoud van aluminium en titanium te verhoog, en 'n reeks legerings ontwikkel, soos die Britse "Nimonic" en die Amerikaanse "Mar-M" en "IN", ens.; in die kobalt-gebaseerde legering word nikkel, wolfram en ander elemente bygevoeg om 'n verskeidenheid hoë-temperatuur legerings te ontwikkel, soos X-45, HA-188, FSX-414, ens. Weens die gebrek aan kobalthulpbronne, die ontwikkeling van kobalt-gebaseerde superlegerings word beperk. In die 1940's is ystergebaseerde superlegerings ook ontwikkel. In die 1950's het handelsmerke soos A-286 en Incoloy901 verskyn. As gevolg van hul swak hoë temperatuurstabiliteit was hul ontwikkeling egter stadiger sedert die 1960's. Die Sowjetunie het omstreeks 1950 begin om "ЭИ"-handelsmerk nikkel-gebaseerde superlegerings te vervaardig, en later vervaardig "ЭП" reeks vervormde superlegerings en "ЖС" reeks gegote superlegerings. China het in 1956 met proefproduksie van superlegerings begin, en het geleidelik 'GH'-reeks vervormde superlegerings en 'K'-reeks gegote superlegerings gevorm. In die 1970's het die Verenigde State ook nuwe produksieprosesse aangeneem om rigtingkristallemme en poeiermetallurgie-turbineskywe te vervaardig, en enkelkristallemme en ander hoë-temperatuur legeringskomponente ontwikkel om aan die behoeftes van toenemende temperatuur by die inlaat van lugmotorturbines te voldoen. .


Maniere om krag te verhoog

Die superlegering moet hoë kruipsterkte en uithouvermoë hê, goeie termiese moegheid en meganiese moegheidsweerstand (sien moegheid), goeie oksidasie- en gaskorrosieweerstand, en stabiele organisasie. Onder hulle is kruipkrag en uithouvermoë die belangrikste. Maniere om die sterkte van superlegerings te verbeter is:

 

Versterking van soliede oplossing

Die byvoeging van elemente (chroom, wolfram, molibdeen, ens.) met verskillende atoomgroottes van die basismetaal veroorsaak die vervorming van die basismetaalrooster, die byvoeging van elemente wat die stapelfoutenergie van die allooimatriks (soos kobalt) kan verminder ) en die byvoeging van elemente wat die diffusietempo van die matrikselemente kan vertraag Elemente (wolfram, molibdeen, ens.) om die matriks te versterk.

 

Neerslag versterking

Deur verouderingsbehandeling word die tweede fase (γ┡, γ", karbied, ens.) uit die oorversadigde vaste oplossing gepresipiteer om die legering te versterk (sien legeringsfase) Die γ┡ fase is dieselfde as die matriks, met 'n vlak -gesentreerde kubieke struktuur, rooster Die konstante is soortgelyk aan die matriks en koherent met die kristal, dus kan die γ┡ fase eenvormig in die matriks neerslag in die vorm van fyn deeltjies, wat die beweging van ontwrigtings belemmer en 'n aansienlike versterkende effek produseer Die γ┡-fase is 'n A3B-tipe intermetaalverbinding, en A verteenwoordig nikkel, kobalt, B staan ​​vir aluminium, titanium, niobium, tantaal, vanadium en wolfram, terwyl chroom, molibdeen en yster óf A óf B kan wees. tipiese γ┡ fase in nikkel-gebaseerde legerings is Ni3 (Al, Ti). Die versterkende effek van γ┡ fase kan op die volgende maniere versterk word: ①Verhoog die aantal γ┡ fase; ②Laat die γ┡ fase en die matriks 'n gepaste mate van wanverhouding om die versterkende ef fek van samehangende vervorming; ③Voeg niobium, tantaal, ens. Elemente verhoog die anti-fase domein grensenergie van die γ┡ fase om sy vermoë om ontwrigting sny te weerstaan ​​te verbeter; ④ Byvoeging van kobalt, wolfram, molibdeen en ander elemente om die sterkte van die γ┡ fase te verhoog. Die γ" fase is 'n liggaam-gesentreerde tetragonale struktuur, en sy samestelling Dit is Ni3Nb. As gevolg van die groot mate van wanverhouding tussen die γ" fase en die matriks, kan dit 'n groot mate van koherente vervorming veroorsaak, sodat die legering verkry 'n hoë opbrengssterkte. Die versterkende effek word egter aansienlik verminder wanneer die temperatuur 700 ℃ oorskry. Kobalt-gebaseerde superlegerings bevat gewoonlik nie γ┡ fase nie, terwyl dit met karbied versterk word.

 

Graangrensversterking

By hoë temperature is die korrelgrens van die legering die swak skakel, en die toevoeging van 'n klein hoeveelheid boor, sirkonium en seldsame aardelemente kan die sterkte van die korrelgrens verbeter. Dit is omdat seldsame aardelemente die graangrense kan suiwer, boor- en sirkoniumatome die vakante plekke van die graangrense kan vul, die korrelgrensdiffusietempo tydens die kruipproses kan verminder, die ophoping van korrelgrenskarbiede kan inhibeer en die sferoidisering van die tweede fase van die graangrens. Daarbenewens kan die byvoeging van 'n gepaste hoeveelheid hafnium by die gegote legering ook die sterkte en plastisiteit van die korrelgrens verbeter. Hittebehandeling kan ook gebruik word om kettingagtige karbiede op die korrelgrense te vorm of om buiging van die korrelgrense te veroorsaak om plastisiteit en sterkte te verbeter.

 

Oksieddispersie versterking

Deur die poeiermetallurgie-metode word klein oksiede wat by hoë temperature stabiel bly in 'n verspreide toestand by die legering gevoeg, en sodoende 'n aansienlike versterkende effek verkry. Oksiede wat algemeen bygevoeg word, sluit ThO2 en Y2O3 in. Hierdie oksiede versterk die legering deur die beweging van ontwrigtings te belemmer en die ontwrigting-onderbou te stabiliseer.

Ronsco is professionele vervaardiging en verskaffer van spesiale legerings- en superlegerings-smeewerk, na 25 jaar van ontwikkeling, het Ronsco nou tot meer as 200 werknemers gegroei, waarvan die helfte vir meer as 10 jaar in 'n hoë-temperatuur legeringsbedryf gewerk het. Boonop beskik ons ​​oor 15 produkkenners en ervare tegnici om die kwaliteit van die produk te verseker. 

Ronsco het die internasionale gevorderde spesiale metallurgiese vermoëns, insluitend 6-ton-vakuuminduksie-oond, 6-ton-vakuumbooghersmelting, 18-ton-elektroslaghersmelting en 18-ton-argonbeskerming elektroslaghersmelting, 20-ton AOD-raffineringsoond, 20-ton LF-raffinering oond, 20-ton VOD-raffineringsoond, produksielyn, 25MN & 8MN smeemasjiene, tipe 450 & 320 rolmasjien, tipe 90 reguit masjien, tipe 40 reguit masjien met 7 rollers hiperboliese kromme, tipe 40 reguit masjien met 11 rollers, tipe 100 vlaagmasjien, tipe 40 vleimasjien, tipe 83 middellose slypmasjien en tipe 80 middellose slypmasjien.

En ons besigheid het gegroei en ontwikkel van tradisionele nywerhede na ander nuwe tegnologie-velde soos olie en gas, petrochemikalieë, kernkrag, biologiese medisyne, elektriese krag, skeepsbou, lugvaart en lugvaart. 

Ons het ons hoë-gehalte Ni-basis legering en mede-gebaseerde legeringsmateriaal aan meer as 60 lande kliënte verskaf. Ons het baie voordeel grade legerings soos 245SMo, 17-4PH, 904L, S32760, Nitronic 60, Nimonic C263, Inconel 713C, Inconel 718, Inconel 601, Incoloy 901 en Monel K500.